1. Durante il processo di manutenzione, è stata scoperta la deformazione della saldatura del carroponte e il suo controllo della deformazione è diventato un problema urgente che deve essere risolto. A causa della tipica struttura a trave scatolare del carroponte, che presenta saldature multiple e una struttura complessa, lo stress e la deformazione della saldatura sono significativi. Se non viene adottato un piano ragionevole del processo di progettazione e costruzione, durante il processo di saldatura si verificherà una deformazione che influenzerà seriamente la qualità della saldatura e porterà persino all'impossibilità di installare e utilizzare correttamente la struttura.
2. È importante comprendere appieno le cause della deformazione della saldatura al fine di adottare misure adeguate in base alla situazione specifica, ridurre il grado di deformazione della saldatura a un valore piccolo, garantire l'uso corretto e ragionevole della struttura e migliorare meglio la varie prestazioni dei carriponte, fornendo garanzie per una migliore costruzione.
3. Di solito, la causa principale della deformazione della saldatura nei carriponte è l'apporto di calore non uniforme. L'entità dell'apporto di calore è strettamente correlata al materiale e alla struttura della saldatura. Sia i fattori materiali che quelli strutturali influenzano il movimento del metallo attorno alla fonte di calore, facendolo influenzare da vincoli sia interni che esterni, con conseguente deformazione da stress del materiale di saldatura. La deformazione della saldatura comprende principalmente la deformazione da ritiro (restringimento longitudinale e trasversale), deformazione da flessione, deformazione angolare, deformazione ondulatoria, deformazione da torsione, ecc., che si riflettono nella struttura esterna del carroponte, mostrando sollevamento locale, distorsione, flessione e torsione .
4. Ci sono molte ragioni che possono portare a questi problemi durante il processo di saldatura, come la dimensione del cordone di saldatura non sufficientemente precisa, il numero di cordoni di saldatura non conformi agli standard predeterminati, errori significativi tra la posizione di saldatura e quella progettata posizione, proprietà termiche e fisiche deboli del materiale di saldatura, processi di costruzione sfavorevoli per ottenere il miglior stato di saldatura, selezione dei parametri di saldatura, ecc. Ogni collegamento specifico deve essere compreso attentamente per ottenere efficacemente l'effetto desiderato.
